天蓝智能模组pack装配线分析

PACK装配线实际上包含了圆柱动力电池模组pack装配线工艺流程，方形铝壳动力电池模组pack装配线工艺流程，软包动力电池模组PACK装配线工艺流程，PACK装配线可以系统地将电芯，电池连接片，电池镍带，电池辅料，电池保护板等按一定的PACK工艺流程组装成相关的PACK模组。

一、pack装配线让电芯不再“裸奔” 电池包生产流程。

1、单个的18650电芯是不能使用的，只有将众多电芯组合在一起，再加上保护电路和保护壳，才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

2、电池模组(module)是由众多电芯组成的。需要通过pack装配线严格筛选，将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置。另外，每一个模组都有自己固定的识别码，出现问题可以实现全过程的追溯。

从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂，需要多道工序，一点不比电芯的制造过程简单。

二、PACK装配线上料系统说明：

1、将电芯传送到制定位置，机械手自动抓取送入模组装配线。

2、pack装配线给电芯洗个澡，离子清洗工序，对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁，保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。

3、为什么要采用等离子清洗技术?原因在于，等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式，其最大优势在于清洗后无废液，最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理，可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

三、PACK装配线组合焊接系统：

1、将电芯组合起来——电芯涂胶，电芯组装前，需要表面涂胶。涂胶的作用除了固定作用之外，还能起到绝缘和散热的目的。

2、高精度的涂胶设备以及机械手协作，可以以设定轨迹涂胶，同时实时监控涂胶质量，确保涂胶品质，进一步提升了每组不同电池模组的一致性。

3、给电芯建个家：端版与侧板的焊接，锂电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成，通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。

四、PACK装配线线束隔离板装配设备：

1、焊接监测系统准确定位焊接位置后，绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统，生成单独的编码以便追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。

2、通过激光焊或点焊完成电池串并联接，但是在激光焊前一定要确定好锂电池工艺是先串后并联还是先并后串联，这样可以更好的通过自动激光焊接，完成极柱与连接片的连接，实现锂电池串并联。

3、下线前的重要一关就是电池下线测试，锂电池测试下线前对模组全性能检查，包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型，每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。

4、每个PACK电池包包含了若干电池单元，与连接器、控制器和冷却系统集成到一起，外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧，由电气连接器相连，即使发生故障，仅需更换单独的模组即可，不必更换整个电池组，维修工作量和危险性大大降低，更换模组仅需把冷却系统拆解，并不涉及其他构件。

天蓝智能，便是锂电设备的优秀品牌代表。天蓝智能的自动化模组pack装配线广泛应用于大型电池厂的模组/电池包生产装配中，有需要PACK锂电池组或者相关的PACK电池设备都可以找电池李工（微信号zndcwx）推荐。查看网站地图可以了解更多相关的天蓝智能模组pack装配线技术路线。

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