锂电池PACK点焊工艺如何改善？

PACK点焊工艺是PACK锂电生产车间关健工序之一，那么PACK点焊工艺在锂电池生产过程当中究竟有那些重要性？PTC电池保护器组装采用PACK点焊工艺可行吗？锂电池PACK点焊工艺那些细节变动会让老板感觉舒服呢？下面来一起来看看锂电池PACK生产车间的点焊过流保护器案例吧。

过流保护器PACK点焊工艺改善案例如下：

组合过流保护器夹具由小夹具更改成了大夹具，夹具做了如下更改：

夹具外形尺寸增大，在点焊推动时更加省力，夹具下方增加了凹槽，焊针打磨时可以将夹具取出，有利于焊针打磨，夹具上开了缺口，有利于组合件的取出，固定镍带的夹具更改成了与镍带一样，增加了镍带的定位，点焊方式由左右移动更改成了前后移动，减少了炸火的机率，作业指导作相应更改。

锂电池物料PACK点焊工艺改善之后，我们公司从2016年开始采用点焊工艺制作PACK锂电池，在生产过程中生产效率低、不良率高，到2017年公司接到澳大利亚，美国，非洲等大客户订单，这些12V锂电池组订单都是采用大量PACK点焊工艺的单，此表现更为突出，为此我们锂电池PACK厂家工艺技术部针对PACK点焊工艺进行分析，使用各种方法来降低生产中的不良率并提高生产效率，使从2017年初每条生产线的平均日产量从5000PCS提高到3月份的10000PCS每天，平均不良率从10%降到3%左右，针对PACK点焊工艺的一种物料焊接改善后，公司产品品质得到较大程度提升，同时为电池公司节约了人工成本。

以上只是PACK点焊工艺的案例之一，因为我们在改善时还没有完全结案，具体我们电池设计工艺开发部为公司节约了多少成本，暂时还没有算出来，但是小编想过年应该会给我们年终奖吧，查看网站地图，可以了解更多相关的PACK点焊工艺改善案例分享。

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