电池PACK解决方案及设备工艺技术

电池PACK解决方案及设备工艺技术：当下，动力锂电池行业已成为国家战略发展的重要一环，预计未来5到10年，这个行业将实现行业生态的自我完善和发展，市场机遇和潜力巨大，产业规模有望突破1600亿元。2017锂电池pack企业这样做才不亏可是经过四十多年的研究发展，激光技术在锂电池行业的应用前景日益广泛，技术日益成熟，已成为集光、机、电、计算机和材料等多个学科技术于一体的先进制造方法，一种新型电池PACK解决方案应运而生。

一、PACK解决方案之强大的兼容性。

1、国内激光市场的起步晚于发达国家20年左右，可以说国内的激光产业在1995年前后才刚刚起步，回顾这20年间我国的激光设备，可谓是百家争鸣，却又达不到百花齐放的程度，大多设备功能单一，兼容性较差，给用户的使用带来了极大的不便。

2、本文介绍的新型电池PACK解决方案兼容性强大、实用性强，能够完美兼容软包PACK、方形PACK与圆柱型PACK的焊接。此方案采用独特的龙门五轴结构（图1），U、V 轴用作电芯间的移动，X、Y轴用作激光轨迹的移动，Z轴用作焦距的调节，几乎不受任何形式来料的限制。

二、PACK解决方案之卓越的定位功能。

PACK电池厂往往有的激光设备在面对有些许差别的来料时，显得无能无力，焊接质量急速下降，而本方案很好地解决了这一问题，一架高分辨率的CCD 相机架设在U轴上，这样U、V两轴不仅能用作电池间的移动，还能有效地捕捉焊接位置，将来料偏差有效地反馈给控制系统，实现了X、Y方向的完美定位（图2）。

三、PACK解决方案之独特的压紧方式。

1、PACK解决方案为了提高焊接质量，一般激光焊接设备都会配备压紧定位装置，传统的压紧方式是相对电池组定位的，使用一段时间后，夹具的累积误差会造成定位的偏差，严重影响焊接质量。更为不便的是，当使用这种压紧方式时，如果来料发生改变，整套夹具必须重新设计，换型时间大大延长。

2、PACK解决方案提供了一种独特的压紧方式，采用单个电芯的压紧方式，即每次焊接的位置为压头所压的电芯，使夹具误差所造成的影响降到最低，而且，当来料发生改变时，仅仅只是需要调整压头的结构，大大提高了生产效率。

四、PACK解决方案之优异的测高性能。

1、由于电池组每个焊接位置的高度不可能做到完全一致，要想做到焊接效果一致，焦距跟随机构是必不可少的，即在每个焊接位置，Z轴能够做到微调使激光焊接头固定在焦距位置，这样做14.8V锂电池组就会顺畅且效率也提升了。

2、本方案所使用的测高机构（图3），并不同于传统测高机构相对电池组平面定位，而是使激光位移传感器测量压紧机构中压头的位置，将每次压头压下时的高度变化反馈给控制系统，Z轴根据此高度变化来调节自身位置，以达到焦距跟随的目的。

五、PACK解决方案结论与展望。

1、PACK解决方案中X、Y方向的定位以及实时Z轴跟随系统实现了焊接轨迹的完美定位，独特的龙门五轴结构使设备几乎不受任何来料的限制，但还有其他诸多因素影响着焊接质量，例如焊接速度、激光功率、激光频率等因素，因此，国内激光产业的未来发展方向，不仅仅只是设备结构的改进，还应注重机械产品的发展，以提高焊接速度与焊接平稳度，更应该虚心学习国外的先进的激光器制造技术，以实现焊接工艺的升华。

2、现今社会激光产业应与传统产业紧密结合，用先进的激光制造技术改造传统产业，不仅提升传统产业的发展，同时也借助传统产业的优势，做好农业锂电池组锂电产品，使自身取得广阔的发展空间。

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